Pencincang Logam

Pengeluar Pencincang Logam Profesional Anda!

Syarikat Profesional
Henan Caipuli Machinery Equipment Co., Ltd berada di bandar Jiaozuo yang indah. Melalui pembangunan bertahun-tahun, syarikat itu mengkhususkan diri dalam pembuatan peralatan pemprosesan besi buruk. Terima kasih kepada kekuatan teknikal kami yang kukuh, kaedah ujian lanjutan serta peralatan tambahan sepenuhnya, syarikat itu terus meningkatkan daya saing pasarannya.

Produk Luas
Produk kami yang termasuk dalam beberapa kategori, ricih logam buaya, ricih logam hidraulik, penekan briket, ricih baling tugas berat, kadbod /bulu/fabrik/kertas buangan/jerami / baler dram, dan talian mesin pencincang berskala besar. Kami telah mengeksport ke Australia, Malaysia, Amerika Selatan, Filipina, Rusia, Vietnam, Iran, Ukraine, Palestin dan negara-negara lain.

Harga berpatutan
Syarikat kami komited untuk menawarkan produk berkualiti pada harga yang berpatutan. Kami berhasrat untuk membekalkan harga yang kompetitif untuk setiap pelanggan, untuk membantu pelanggan mempunyai kelebihan harga dalam pasaran tempatan mereka.

Perkhidmatan yang baik
Kami berjanji bukan sahaja untuk menyediakan pembeli produk baharu yang layak tetapi juga untuk menyediakan perkhidmatan berkualiti tinggi. Kami bekerja rapat dengan pelanggan kami untuk memahami keperluan mereka dan menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan mereka. Dengan kepakaran kami dalam produk, kami boleh membantu anda mencapai matlamat anda dan membawa produk anda ke pasaran.

SSJ-600 Pencincang Dua Aci Tin Tin

Dua mesin pencincang aci boleh digunakan untuk bekas/peti plastik, Kayu, Profil Aluminium,

Tambah ke Pertanyaan
SSJ-800 Mesin Penghancur Plastik Double Shaft

Mesin pencincang aci dua kadbod adalah sejenis mesin yang digunakan untuk penghancuran kasar bahan,

Tambah ke Pertanyaan
SSJ-1000 Pencincang Aci Berganda

Mesin pencincang adalah alat penting dalam mana-mana sistem pengurusan sisa. Mereka datang dalam

Tambah ke Pertanyaan
SSJ-1200 Pencincang Logam Dua Aci

Mesin pencincang aci berkembar Caipuli Mesin pencincang aci berkembar berputar yang cekap dan teguh

Tambah ke Pertanyaan
SSJ-1500 Penghancur Logam

Keseluruhan mesin dikawal oleh Siemens PLC melalui pengesanan automatik, penggera dan fungsi

Tambah ke Pertanyaan
SSJ-2000 Pencincang Scrap Logam Berat

Mesin pencincang cangkerang kereta. Sebagai pengeluar mesin pencincang logam terkemuka, kami

Tambah ke Pertanyaan

Kategori produk

Produk Terkini

Hubungi kami

Tel: +8618639918025
Email: admin@caipuli.com
Tambah: Bilik 102, Donghu, Unit 2, Buliding 3, Dongfangjindian, 1661 Timur Abad Jalan, Jiaozuo, Hennan, China

Apakah Pencincang Logam?

Logam buruk mesti diproses untuk dikitar semula dengan berkesan dan sedia untuk digunakan semula. Mesin pencincang logam adalah mesin yang digunakan untuk memproses pelbagai sisa logam. Mesin pencincang logam kerap digunakan untuk mengurangkan serpihan logam kepada bentuk dan saiz piawai untuk pengasingan dan pemprosesan tambahan di tapak sekerap dan operasi kitar semula logam. Mereka memberikan prestasi yang tahan lama berkat reka bentuknya yang mantap. Mesin pencincang logam membolehkannya supaya kedua-dua logam ferus dan bukan ferus boleh dihancurkan sebelum dihantar ke kilang keluli untuk dikitar semula menjadi logam baharu. Selain itu, mereka membolehkan untuk memusnahkan bahan logam untuk syarikat jika perlu.

Ciri-ciri Peralatan Pencincang Logam

Pisau bergerak tebal dan berat, kecekapan penghancuran yang tinggi, alat-alat itu dibuang dalam keluli aloi, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.

1) Plat bingkai tebal, tahan tork tinggi dan sangat kuat

2)Kawalan automatik Mikrokomputer (PLC), tetapkan mula, berhenti, undur dan bebankan fungsi kawalan pembalikan automatik.

3) Peralatan mempunyai ciri-ciri kelajuan rendah, tork tinggi, bunyi rendah dan habuk untuk memenuhi piawaian alam sekitar.

4) Mudah disesuaikan, kos penyelenggaraan yang rendah, menjimatkan dan tahan lama.

5) Ketebalan alat dan bilangan cakar boleh diubah mengikut bahan yang berbeza.

Jenis Pencincang Logam

Pencincang Logam Aci Tunggal
Mesin pencincang logam aci tunggal mempunyai rotor dan ram hidraulik yang digunakan untuk menekan sampah dan sekerap terhadap pemutar, yang memulakan proses pemotongan. Penderia tekanan membenarkan ram bergerak ke belakang dan ke hadapan, mengelakkan kesesakan dan kepanasan bahan. Bahan pukal besar boleh dipecahkan kepada zarah sekecil 10 mm menggunakan mesin pencincang ini, yang boleh dilengkapi dengan pelbagai saiz skrin. Semua mesin pencincang logam aci tunggal mempunyai skrin pengelas yang menyediakan pengguna dengan tetapan ukuran berubah-ubah yang unit output boleh bersaiz pada.

Pencincang Logam Aci Berganda
Mesin pencincang logam dua aci ialah mesin pencincang perindustrian yang popular kerana kelajuan operasinya yang rendah, tork yang tinggi dan daya pemprosesan yang tinggi yang boleh merawat pelbagai bahan dengan berkesan. Mesin pencincang industri dengan aci berkembar mungkin mempunyai motor elektrik atau pemacu hidraulik dan boleh memproses pelbagai bahan. Mesin pencincang logam dua aci amat berguna untuk "pengurangan volumetrik" bahan yang diperlukan untuk mengurangkan ruang yang jika tidak akan diduduki oleh bahan buangan. Walaupun mesin pencincang logam dua aci perindustrian sering tidak mempunyai grid pengelasan, reka bentuk unik bilah dalam mesin pencincang ini dan kawalan mereka terhadap parameter pengeluaran memberikan mereka kawalan saiz bahan keluaran mereka. Mesin pencincang utama industri terhasil daripada teknologi canggih yang berusaha untuk menyediakan peralatan yang berkesan dan boleh disesuaikan, dan ia sangat serba boleh dan dibuat untuk operasi intensif. Bergantung pada bahan dan saiz akhir yang dikehendaki, mesin pencincang logam industri dua aci boleh dipasang dengan pelbagai komponen, atau mungkin hanya berfungsi dengan peringkat mesin pencincang lain, untuk mengurangkan bahan kepada saiz yang dikehendaki.

Pencincang Logam Tiga Aci
Mesin pencincang logam tiga aci boleh digunakan secara bebas atau sebagai komponen pusat dalam garisan carik khusus. Berdasarkan jenis bahan yang diproses, ketiga-tiga model (800-1000-1300}mm) menyediakan kapasiti antara 1.5 dan 3.5 tan sejam dan disertakan dengan skrin untuk mengasingkan bahan keluaran. Saiz keluaran untuk bahan yang dirawat berjulat dari 30x30mm hingga 50x50mm. Mesin pencincang logam tiga aci mempunyai sistem pemotongan yang menampilkan bilah pemutar yang kuat dengan aci penyapu. Di samping itu, cakera pemotong mesin pencincang logam tiga aci boleh digantikan secara individu, sementara juga menyediakan bakul skrin boleh pangsi di tengah dan pengedap sekat pelindung untuk galas aci. Mesin pencincang logam tiga aci tersedia dengan sistem pemacu mekanikal atau hidraulik dengan keupayaan pemadaman kuasa automatik dan terbalik.

Pencincang Logam Empat Aci
Mesin pencincang logam empat aci mempunyai dua pemutar pemacu untuk menolak bahan sekerap ke pemutar pemotong tambahan mereka di bawah. Motor gear berasingan menggerakkan rotor pemotong ini. Rotor pemotong tambahan ini digunakan untuk mengoyak bahan sebelum pengurangan saiz atau pemprosesan tambahan dengan granulator. Mesin pencincang logam empat aci mempunyai saiz yang serupa dengan mesin pencincang aci berkembar dan biasanya digunakan untuk bahan buangan yang tidak boleh diproses oleh aci berkembar, seperti kereta. Disebabkan kehadiran grid pengelasan yang boleh diganti, mesin pencincang logam empat aci industri (berasaskan elektrik dan hidraulik) telah dibina untuk menghancurkan pelbagai bahan dan untuk kawalan dimensi bahan keluaran. Mesin pencincang logam empat aci adalah hasil daripada projek termaju yang berusaha untuk membina peranti yang berkesan dan boleh disesuaikan. Mesin pencincang logam empat aci industri adalah sangat serba boleh dan dibuat untuk kegunaan intensif. Dengan menggunakan grid dengan rawatan anti haus dan menyediakan teknologi aci boleh tukar eksklusif, mesin pencincang logam empat aci telah mengurangkan perbelanjaan pengurusan dan campur tangan penyelenggaraan dengan ketara.

Pencincang Logam Kilang Tukul Mendatar dan Menegak
Kedua-dua mesin pencincang logam kilang tukul mendatar dan menegak berfungsi dengan berulang kali memukul bahan suapan dengan tukul berat yang beratnya antara 250 paun dan 1,000 paun dan berputar pada kadar 500 pusingan hingga 700 pusingan seminit (rpm) semasa dipandu dengan motor 2,000 kuasa kuda hingga 10,000 kuasa kuda. Dengan mesin pencincang logam pengisar tukul, bahan dimasukkan ke dalam dram keluli yang berputar dengan cepat semasa dipukul oleh tukul yang diletakkan pada aci, memecahkan bahan suapan kepada kepingan kecil. Mesin pencincang kilang tukul mendatar mempunyai tukul yang memukul secara mendatar, manakala mesin pencincang kilang tukul menegak mempunyai tukul yang memukul secara menegak.
Tidak kira reka bentuk, semua mesin pencincang logam kilang tukul berfungsi pada asasnya sama. Tukul besar yang dipasang pada pemutar digunakan dalam mesin pencincang logam kilang tukul untuk mencincang kenderaan dan peralatan logam besar yang lain. Mesin pencincang logam kilang tukul mempunyai beberapa roda tenaga sangkut dengan motor elektrik atau diesel yang dilengkapi dengan tukul putaran. Mesin pencincang logam kilang tukul yang besar dan berkuasa termasuk pintu penolakan dan pelapik mangan untuk mengeluarkan bahan yang tidak boleh dihancurkan.

Prinsip Kerja Mesin Pencincang Logam Sisa

Mesin pencincang sisa logam dimasukkan ke dalam tong silo melalui peralatan penghantar pemuatan. Bahan tersebut dimasukkan secara sama rata ke dalam kerangka utama penghancur besi buruk oleh penyemperitan penggelek tekan paksa dan sistem pengendalian bahan.

Semasa putaran gelendong berkelajuan tinggi, bahan dihancurkan oleh hentaman utama oleh bilah, dan bahan yang dihancurkan dihancurkan ke dalam zarah logam sfera dengan pukulan berkelajuan tinggi di dalam petak mesin melalui penekan penggelek.

Logam sekerap yang mencapai standard nyahcas di bawah hentaman berulang dilepaskan keluar dari petak mesin melalui skrin bawah, dan bahan mentah siap yang dilepaskan dihantar ke sistem pengasingan melalui pengangkut pelepasan kepada kekotoran buangan, besi buruk, tembaga sekerap dalam besi buruk, Sisa diasingkan untuk mendapatkan bahan mentah berkualiti tinggi untuk kitar semula dan pemprosesan metalurgi.

Penghancur besi buruk menggunakan tenaga kinetik yang dihasilkan oleh putaran kelajuan tinggi bilah untuk menghancurkan keluli sekerap. Dalam penghancuran, kotoran permukaan seperti karat dan cat pada permukaan keluli sekerap boleh dikupas, dan kemudian di bawah tindakan peralatan pemisahan magnet, saiz blok tertentu boleh diperolehi.

Faedah Mesin Pencincang Untuk Memenuhi Matlamat Kemampanan

Mesin pencincang menawarkan pelbagai manfaat untuk pelbagai industri, menjadikannya alat penting untuk pengurangan sisa, kitar semula dan keselamatan data. Berikut adalah beberapa faedah utama mesin pencincang:

Pengurangan Sisa yang Cekap
Mesin pencincang boleh mengurangkan jumlah bahan, seperti kertas, plastik dan logam, menjadikannya lebih mudah untuk dikendalikan dan diangkut. Ini boleh menyebabkan penjimatan kos yang ketara untuk pengurusan sisa dan operasi kitar semula.

Kadar Kitar Semula yang Diperbaiki
Mesin pencincang boleh membantu meningkatkan kadar kitar semula dengan menyediakan bahan untuk pemprosesan selanjutnya. Bahan yang dicincang lebih mudah diisih dan diasingkan, yang boleh membawa kepada kualiti bahan kitar semula yang lebih tinggi.

Peningkatan Keselamatan
Mesin pencincang biasanya digunakan untuk memusnahkan dokumen sulit dan bahan sensitif lain. Ini boleh membantu mencegah kecurian identiti dan melindungi maklumat sulit.

serba boleh
Mesin pencincang boleh memproses pelbagai jenis bahan, termasuk kertas, plastik, logam dan kayu, menjadikannya alat serba boleh untuk pelbagai industri.

Faedah Alam Sekitar
Dengan mengurangkan jumlah bahan dan meningkatkan kadar kitar semula, mesin pencincang boleh memberi kesan positif kepada alam sekitar dengan mengurangkan sisa dan memulihara sumber.

Kos-Efektif
Mesin pencincang secara amnya menjimatkan kos untuk dikendalikan, terutamanya dalam operasi berskala besar. Penjimatan kos daripada jumlah sisa yang dikurangkan dan kadar kitar semula yang lebih baik juga boleh menjadikannya pelaburan yang berbaloi.

Bahagian Pakai Mesin Pencincang

Bahagian haus mesin pencincang adalah komponen mesin pencincang yang tertakluk kepada haus dan lusuh semasa proses pencincangan. Apabila bahan dicincang, bahagian haus bersentuhan langsung dengan bahan dan mengalami tekanan dan lelasan yang ketara. Bahagian haus ini perlu sentiasa diperiksa, diselenggara dan diganti untuk memastikan prestasi mesin pencincang yang optimum. Berikut ialah beberapa jenis bahagian haus mesin pencincang biasa:

Pencincang Bilah/Pisau
Bilah atau pisau pencincang ialah bahagian haus utama mesin pencincang. Mereka bertanggungjawab untuk memotong dan menggunting bahan menjadi kepingan yang lebih kecil. Bilah/pisau boleh haus dari semasa ke semasa kerana sifat bahan yang dicincang. Pemeriksaan berkala dan mengasah atau menggantikan bilah adalah penting untuk mengekalkan kecekapan mesin pencincang.

Pisau Kaunter
Pisau pembilang berfungsi bersama-sama dengan bilah mesin pencincang. Ia diletakkan bertentangan dengan bilah berputar dan membantu mengawal proses pemotongan dengan memberikan sokongan dan rintangan. Pisau pembilang juga mengalami haus dan mungkin perlu dilaraskan atau diganti untuk mengekalkan kecekapan pemotongan yang betul.

Skrin/Grates
Mesin pencincang selalunya mempunyai skrin atau jeriji yang dipasang di kawasan pelepasan untuk mengawal saiz bahan yang dicincang. Skrin atau jeriji ini boleh haus atau tersumbat dari semasa ke semasa, menjejaskan prestasi mesin pencincang. Pemeriksaan, pembersihan dan penggantian skrin yang kerap mungkin diperlukan untuk memastikan saiz output yang konsisten.

Aci pemutar
Aci pemutar adalah komponen kritikal yang memutarkan bilah mesin pencincang. Lama kelamaan, putaran dan tekanan yang berterusan boleh menyebabkan haus dan keletihan pada aci. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap, seperti pelinciran dan penjajaran, boleh membantu memanjangkan jangka hayat aci pemutar.

penukul
Dalam jenis mesin pencincang tertentu, seperti kilang tukul, tukul digunakan untuk memberi kesan dan memecahkan bahan. Tukul ini boleh haus atau pecah akibat hentakan yang berulang. Pemeriksaan berkala dan penggantian tukul yang haus atau rosak adalah perlu untuk mengekalkan kecekapan mesin pencincang.

Pakai Pinggan/Pelapik
Mesin pencincang mungkin mempunyai pinggan haus atau pelapik yang dipasang di kawasan haus tinggi, seperti ruang carik atau perumah. Plat ini memberikan perlindungan tambahan terhadap lelasan dan memanjangkan jangka hayat mesin pencincang. Pemeriksaan berkala dan penggantian plat haus yang haus atau rosak adalah perlu untuk mengekalkan prestasi mesin pencincang.

Amalan Terbaik Penyelenggaraan untuk Pencincang Sisa

Rancang untuk Masa Henti
Mesin pencincang perlu diselenggara secara berkala, terutamanya dalam industri sisa, di mana pelbagai bahan dimasukkan ke dalam mesin pencincang dan diproses sekaligus. Perkara terbaik yang boleh anda lakukan untuk operasi anda untuk mengelakkan ketulan masa henti yang besar adalah dengan membersihkan dan menyelenggara ruang carik secara rutin dan menyeluruh. Memutar pisau dan menggantikan pisau balas dengan kerap adalah penting untuk memastikan pemotong tajam dan berprestasi optimum. Satu pisau yang rosak teruk boleh mematikan keseluruhan sistem jika tidak ditangani secara proaktif. Memeriksa tali pinggang untuk haus dan menggantikannya jika perlu juga boleh mengelakkan sebarang kejutan yang tidak diingini semasa mesin pencincang sedang beroperasi.

Keselamatan adalah Kunci
Apabila bersiap untuk mengakses ruang pemotongan pada mesin carik anda, prosedur kunci keluar/tanda keluar hendaklah sentiasa dipatuhi. Setiap mesin pencincang dilengkapi dengan pintu akses ke ruang carik, menjadikannya lebih mudah untuk menukar skrin, memutar atau menukar pisau dan membersihkan rotor. Dengan mengambil kira keselamatan, suis keselamatan menghalang mesin daripada dihidupkan semasa pintu terbuka. Ia direka untuk melindungi kakitangan semasa mereka melakukan tugas penyelenggaraan pencegahan yang penting, seperti penggiliran/penggantian pisau dan pembersihan asas sebarang serpihan.

Pengesanan Logam sebagai Pencegahan
Salah satu cara terbaik untuk menghalang kemasukan objek asing ke dalam mesin pencincang anda ialah memasang pengesan logam di sepanjang penghantar suapan mesin pencincang. Ini boleh menjadi peluang terakhir operasi untuk mengeluarkan sebarang kepingan logam yang mungkin telah melalui proses pra-isih. Ini adalah sekeping kecil teknologi yang boleh membuat perbezaan besar dalam produktiviti tumbuhan disebabkan penurunan masa berhenti sampingan. Pencegahan adalah penawar terbaik.1 Banyak masa henti yang tidak perlu diperlukan untuk mengeluarkan objek asing yang berbahaya dan/atau membaiki sebarang kerosakan yang disebabkan oleh objek tersebut dalam mesin anda; memasang pengesan logam yang boleh menghalang pengenalan bahan berbahaya tersebut pada mulanya adalah pendekatan yang lebih bijak.

Teruskan Operasi Berjalan
Melakukan penyelenggaraan pencegahan secara kerap pada mesin anda akan mengurangkan peluang untuk masalah yang tidak dijangka. Selain itu, menjangkakan masalah sebelum ia berlaku membolehkan anda melaksanakan langkah-langkah ke dalam talian sisa-ke-tenaga anda yang akan memastikan operasi anda berjalan lancar dan mesin pencincang anda berjalan.

Bagaimana untuk memilih mesin pencincang perindustrian?

Mesin pencincang industri (mesin pencincang) ialah mesin pengurangan saiz utama untuk perniagaan kitar semula. Fleksibiliti dan tugas beratnya menjadikannya mesin yang boleh dipercayai untuk memecahkan sisa besar seperti perabot, kenderaan sekerap dan botol air berbaled. Terdapat sekurang-kurangnya 3 jenis mesin pencincang industri yang terdapat di pasaran. Harga mesin pencincang berbeza-beza berdasarkan fungsi dan kapasiti. Arahan ini memperkenalkan cara memilih mesin pencincang industri untuk pemilik loji kitar semula dan orang yang berhasrat untuk membeli mesin pencincang.

Fahami Keperluan Anda
Sama seperti membeli mesin pencincang kertas, anda tahu anda akan memproses kertas terutamanya. Begitu juga, memahami bahan yang akan anda masukkan ke dalam mesin pencincang adalah langkah pertama. Kertas, besi buruk, sisa kayu, ketulan plastik besar dan sisa perbandaran adalah bahan suapan biasa untuk mesin pencincang industri.
Semakin tidak homogen bahan, semakin kompleks mesin pencincang industri.
Cuba padankan satu bahan dengan satu mesin pencincang. Ini memudahkan pemilihan dan penyelenggaraan model di kemudian hari.

Pastikan Mesin Pencincang Boleh Menyelesaikan Kerja
Mesin pencincang industri mempunyai sekurang-kurangnya 2 konfigurasi bilah: aci tunggal dan berbilang aci (potong silang). Konfigurasi bilah menentukan kecekapan dan keberkesanan carik. Rujuk pembekal mesin untuk mendapatkan nasihat yang lebih baik. Sebagai peraturan, gunakan mesin pencincang aci berganda untuk bahan tidak homogen dan berongga (cth. tilam, sisa elektronik, sisa campuran dan sisa perbandaran); gunakan mesin pencincang aci tunggal untuk bahan homogen dan tegar (tolak plastik dan sisa kayu). Sentiasa berunding dengan pembekal mesin untuk kebaikan dan keburukan untuk menggunakan setiap jenis mesin pencincang.

Tetapkan Kapasiti dan Belanjawan
Ringkasnya, ini ialah jumlah yang anda ingin carik dalam masa tertentu, biasanya diukur dalam kg/jam atau tan/hari. Kapasiti sangat mempengaruhi harga dan model mesin. [6] Pembukaan skrin (saiz output) dan kaedah pengumpulan juga memainkan peranan dalam menentukan kapasiti. Saiz akhir sekitar 20mm sesuai untuk pembakaran dan 10-12mm sesuai untuk palet plastik.
Pastikan mesin pilihan anda berada dalam lingkungan bajet anda. Jika tidak, kecilkan atau besarkan model mesin anda.
Lebih kecil saiz output, lebih rendah kapasiti, kerana mesin mengambil masa yang lama untuk memecahkan bahan.

Tambah Peralatan Bantu
Untuk perniagaan kitar semula, menambah peralatan automatik seperti penghantar tali pinggang, pengesan logam, granulator dan tangki basuh dengan ketara meningkatkan produktiviti dan nilai produk anda.
Sahkan cara memberi makan bahan infeed dan cara mengumpul bahan akhir. Tambah pemisah logam untuk mengeluarkan logam berbahaya untuk meningkatkan hayat perkhidmatan mesin pencincang industri.

Kilang Kami

Soalan Lazim tentang Metal Shredder

S: Apakah cincang besi buruk?

J: Mesin pencincang besi buruk, juga kadangkala dirujuk sebagai mesin pencincang besi buruk, ialah mesin yang digunakan untuk mengurangkan saiz besi buruk. Mesin pencincang besi lusuh terdapat dalam pelbagai variasi dan saiz.

S: Untuk apa mesin pencincang logam digunakan?

S: Bagaimanakah mesin pencincang besi buruk berfungsi?

J: Mesin pencincang besi buruk digunakan untuk mengurangkan saiz besi buruk kepada kepingan yang boleh diurus dan boleh diangkut. Ia datang dalam pelbagai saiz, daripada mesin kecil yang mampu mencincang tin dan syiling kepada model besar yang boleh beroperasi pada 10,000 kuasa kuda dan mengoyak sehingga 4,000 tan logam sehari. Mesin yang lebih besar ini mengoyak barangan seperti kereta sebagai sebahagian daripada proses kitar semula kenderaan akhir hayat, dram pukal dan hampir semua jenis besi buruk yang lain.
Mesin pencincang boleh mempunyai gaya sistem pemotongan yang berbeza, termasuk aci mendatar atau menegak, aci tunggal, aci dua atau bahkan tiga atau empat aci sistem pemotongan. Aci boleh dihasilkan dengan gaya bilah yang berbeza, yang biasanya mempunyai kuku dengan ketebalan yang berbeza-beza, bergantung pada bahan yang perlu dicincang. Di samping bilangan aci, mesin pencincang boleh menjadi sistem berkelajuan tinggi, sederhana dan perlahan – lazimnya, jenis mesin pencincang yang digunakan dalam kitar semula besi buruk adalah jenis kelajuan perlahan, tork tinggi, yang membolehkan mereka mengunyah kepingan logam yang besar dengan berkesan. .
Pada skala perindustrian, kepingan besar besi buruk - seperti kereta lama yang dihancurkan, contohnya - dimasukkan ke dalam mesin pencincang, bergerak melalui paip penyuap ke bahagian mencarik, tempat tukul tugas berat berputar dan memecahkan logam. Bahan yang dicincang diasingkan kepada bahan ferus dan bukan ferus menggunakan magnet sebelum dibawa sepanjang tali pinggang penghantar dan akhirnya dimuntahkan keluar dari sisi lain mesin ke dalam dua cerucuk berasingan untuk pengasingan selanjutnya.

S: Apakah nama mesin pencincang logam?

J: Mesin pencincang logam moden (kadangkala dipanggil "penghancur") menukar kepingan logam bersaiz besar kepada kepingan yang lebih kecil, mengurangkan jumlah keseluruhan. Mesin pencincang logam boleh beroperasi sebagai penyelesaian yang berdiri sendiri.

S: Bagaimanakah mesin pencincang logam berbeza daripada mesin briket logam?

J: Mesin briket logam mengambil serpih, pemfailan atau sekerap logam dan memampatkannya menjadi batu bata yang padat dan berkualiti tinggi yang boleh digunakan semula atau dijual. Bahan mentah untuk proses briket boleh datang terus daripada proses pengeluaran atau daripada mesin pencincang logam.
Seperti mesin pencincang logam, briket boleh diintegrasikan ke dalam proses pengeluaran sedia ada dengan mudah.
Permintaan untuk briket logam semakin meningkat—dan disebabkan itu, kami juga mendapat lebih banyak soalan tentang mesin carik logam.

S: Adakah anda memerlukan mesin briket jika anda mempunyai mesin carik logam?

J: Mesin pencincang boleh mengurangkan jumlah bahan, tetapi ia tidak dapat membantu anda memerah nilai daripadanya. Mesin pencincang logam sememangnya memudahkan penyingkiran bahan buangan, kerana ia kurang untuk dilupuskan. Tetapi briket adalah tempat anda boleh melihat nilai yang ketara.
Memampatkan logam yang dicincang menjadi briket berkualiti tinggi secara tiba-tiba menjadikannya menarik kepada peniaga sekerap. Briket boleh dijual, mudah diurus dan yang paling penting, ia menyalurkan semula wang ke dalam operasi anda. Mesin pencincang sahaja tidak boleh mencapai kualiti dan nilai seperti ini.

S: Apakah mesin pencincang industri?

J: Mesin pencincang industri ialah mesin yang digunakan untuk memecahkan bahan untuk pelbagai aplikasi seperti kitar semula, pengurangan volum dan pemusnahan produk. Mesin pencincang industri datang dalam pelbagai saiz dan variasi reka bentuk berdasarkan saiz zarah yang diperlukan untuk produk yang dicincang akhir.

S: Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam mesin pencincang logam?

A: Mesin pencincang logam dibahagikan kepada pencincang logam dua aci dan mesin pencincang logam aci tunggal. Fungsi utama mesin pencincang logam adalah untuk mencincang kepingan besar bahan logam dan bahan logam dram berdiameter besar yang menyusahkan untuk diangkut. Gunting mesin menyemperit satu sama lain dan mencincangnya menjadi kepingan yang memenuhi keperluan. Mesin pencincang logam berskala besar bukan sahaja meningkatkan kapasiti pengeluaran dan kecekapan penghancuran, tetapi juga mengembangkan skop aplikasi.
Mesin pencincang logam terutamanya boleh mencincang bahan logam keras seperti jubin keluli warna, dram minyak, dram cat, cengkerang kereta, cengkerang enjin motosikal, elemen penapis minyak kereta, dll. Mesin pencincang logam juga boleh mencincang tayar kereta, paip PE besar Mencincang dan mencincang pemprosesan adalah mesin carik dan carik logam pelbagai fungsi.

S: Mengapakah carik logam penting kepada kitar semula?

J: Carik logam berfungsi sebagai elemen utama proses kitar semula logam, menyediakan asas untuk pelbagai peringkat seterusnya yang mengubah sekerap menjadi bahan boleh guna semula.
Dengan memecah besi sekerap dengan berkesan kepada bahagian yang lebih kecil, carik mewakili pemangkin, memudahkan operasi yang lebih cekap, seperti pengasingan bahan, mengurangkan sisa dan menyediakan logam untuk kegunaan masa hadapan. Mari kita terokai sebab utama mengapa carik menjadi sebahagian daripada komitmen kami terhadap proses kitar semula logam yang lebih produktif dan mampan.

S: Apakah faedah mesin pencincang logam?

J: Mesin pencincang logam menawarkan beberapa faedah, termasuk keupayaan untuk memproses sejumlah besar sisa logam dengan cekap dan berkesan, mengurangkan sisa dan menjimatkan ruang penyimpanan serta mendapatkan semula logam berharga untuk dikitar semula dan digunakan semula.

S: Bolehkah mesin pencincang mencincang logam?

J: Ya, Di samping bilangan aci, mesin pencincang boleh menjadi sistem berkelajuan tinggi, sederhana dan perlahan – lazimnya, jenis mesin pencincang yang digunakan dalam kitar semula besi buruk ialah jenis pencincang berkelajuan perlahan, tork tinggi, membolehkan mereka mengunyah yang besar. kepingan logam dengan berkesan.

S: Apakah jenis mesin pencincang besi buruk yang berbeza?

A: Mesin pencincang logam skrap boleh dilengkapi dengan pelbagai jenis sistem pemotongan: aci mendatar, aci menegak, aci tunggal, dua aci, tiga aci dan sistem pemotongan empat aci.

S: Bilah mesin pencincang logam diperbuat daripada apa?

J: Keluli, aloi ferus yang diperkaya dengan unsur seperti kromium, mangan dan nikel, adalah penting untuk memberikan sifat kepada bilah, seperti rintangan hentaman dan rintangan haus, serta memudahkan penyelenggaraan, seperti mengasah semula dan mengimpal.

S: Mengapa menggunakan minyak mesin pencincang?

J: Minyak berfungsi untuk melembutkan habuk yang dibungkus ini dan mengatasi pembentukan sisa melekit, yang membolehkan pergerakan kepala pemotong dan kertas yang betul melalui kepala pemotong. Pergerakan kepala yang betul ini akan menolak habuk dan kertas keluar dari mesin pencincang kertas.

S: Bolehkah mesin pencincang kertas mencincang logam?

J: Tidak. Bilah mesin pencincang kertas juga tidak dimaksudkan untuk digunakan untuk memotong logam. Ia boleh menyebabkan mesin pencincang tersekat atau merosakkan mesin secara kekal. Atas sebab-sebab ini, sebaiknya gunakan perkhidmatan carik dan pelupusan kertas.

S: Seberapa kuat mesin pencincang logam?

J: Ia datang dalam pelbagai saiz, daripada mesin kecil yang mampu mencincang tin dan syiling kepada model besar yang boleh beroperasi pada 10,000 kuasa kuda dan mengoyak sehingga 4,000 tan logam sehari.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin pencincang logam terkemuka di China. Jika anda akan membeli mesin pencincang logam berkualiti tinggi yang dibuat di China, dialu-alukan untuk mendapatkan maklumat lanjut dari kilang kami. Juga, perkhidmatan tersuai disediakan.

သတ္တုဖျက်စက်အတွက် drives တွေကို, သတ္တု shredder များအတွက် cleaners, ကြီးမားသော throughput သတ္တုဖျက်စက်