Kilang mesin pencincang sekerap logam sehenti-di China
Dalam kitar semula logam, istilah "pencincang" dan "penghancur" sering digunakan, tetapi ia merujuk kepada mesin yang pada asasnya berbeza dengan tujuan, mekanisme dan output yang berbeza. Memilih yang salah boleh memberi kesan ketara kepada pemprosesan hiliran, nilai bahan dan kecekapan operasi anda.
| Ciri | Pencincang Sisa Logam | Penghancur Sekerap Logam |
|---|---|---|
| Tindakan Utama | Gunting, Koyak, dan Rip.Menggunakan tukul / jeriji berputar untuk menggunakan daya ricih dan hentaman. | Mampat dan Hancurkan.Menggunakan daya mekanikal yang besar (rahang, kon atau penggelek) untuk memampatkan bahan sehingga ia gagal. |
| Mekanisme | Pemutar tork-tinggi,-tinggidengan tukul yang terkena/mengisar terhadap andas atau jeriji tetap. | Kelajuan-perlahan, tekanan-tinggirahang, mantel atau gulungan yang memerah bahan. |
| Bahan Input | Sekerap campuran, pukal, tidak disediakan.Kereta, perkakas, barangan putih, besi ringan, logam campuran, e-sisa. | Sekerap yang disediakan, lebih kecil, lebih seragam.Serpihan yang dicincang, pusingan, serpihan perobohan yang lebih kecil, blok pepejal. |
| Produk Keluaran | Serpihan yang dicincang (bersaiz-penumbuk atau lebih kecil).Terbebas, kepadatan{0}}bahan bertambah sedia untuk diisih. | Potongan yang dihancurkan, dipadatkan atau diratakan.Selalunya padat menjadi bongkah kasar, tidak teratur atau serpihan yang lebih kecil. |
| Kesan Pembebasan | Cemerlang.Membebaskan bahan yang berbeza dengan berkesan (cth, tembaga daripada pendawaian, plastik daripada logam) dengan mengoyakkannya. | miskin.Memampatkan bahan bersama-sama; tidak memisahkan komposit atau komponen campuran. |
| Pengurangan Isipadu | Sangat Tinggi (Sehingga 90%).Mengubah barang yang besar menjadi serpihan yang padat dan mengalir. | Tinggi, tetapi berbeza.Terutamanya mengurangkanprofil/ketebalankepingan (cth, meratakan badan kereta). |
| Matlamat Utama | Pengurangan saiz dan pembebasan bahanuntuk pengasingan hiliran (magnet, arus pusar, pengasingan). | Pengurangan volum dan pemadatanuntuk pengendalian, pengangkutan atau suapan yang lebih mudah ke dalam mesin pencincang. |
| Debu & Bunyi | Penjanaan habuk yang lebih tinggi; tahap bunyi yang sangat tinggi. | Secara amnya kurang habuk; bunyi yang tinggi daripada ubah bentuk logam. |
Cara Mereka Berfungsi & Bila Untuk Menggunakan Setiap
ThePencincang Sisa Logam: Pakar Pengurangan Utama
Cara Ia Berfungsi: Motor elektrik atau diesel yang berkuasa memutarkan rotor berat (500-1500+ RPM) yang dipasang dengan penukul keluli keras. Serpihan dimasukkan ke dalam ruang di mana tukul ini memukul, mengoyak, dan melemparkan bahan dengan ganas terhadap jeriji pemutus atau andas sehingga ia cukup kecil untuk melepasi skrin dengan saiz tertentu.
Output: Serpihan sekerap yang bersih dan dicincang (sering dipanggil "frag" atau "TSR" - Pusingan, Carik dan Sisa). Ini adalah bahan mentah premium untuk kilang keluli (dalam bentuk Frag 1/2" atau serupa).
Fikirkan ia sebagai: Puting beliung keluli yang besar dan ganas yang mengoyakkan segala-galanya menjadi kepingan seragam.
Penghancur Sekerap Logam: Pakar Pemadatan & Pra{0}}Pemprosesan
Bagaimana ia Berfungsi: Ia menggunakan tekanan yang besar dan terfokus. Jenis biasa termasuk:
Penghancur Kon/Gyratory: Picit bahan antara mantel dan permukaan cekung. Baik untuk bahan yang keras dan rapuh.
Penghancur Rahang: Gunakan gerakan "mengunyah" untuk memampatkan bahan antara dua rahang. Selalunya untuk pecah utama sekerap yang besar dan keras.
Can/Baler/Perata Kereta: Jenis penghancur tertentu yang memekatkan bahan.
Output: Bahan padat, selalunya diratakan atau serpihan yang dihancurkan secara kasar. Tidak sesuai untuk pengisihan automatik.
Fikirkan ia sebagai: Penekan hidraulik besar atau ragum yang memerah dan mengubah bentuk logam.
Alat yang berbeza untuk peringkat yang berbeza
Mesin pencincang sekerap logam ialah nadi kitar semula moden, direka untuk membebaskan dan menapis sekerap bercampur menjadi komoditi-tinggi.
Penghancur sekerap logam ialah pra{0}}pemproses atau pemadat yang berkuasa, direka untuk pengurangan volum dan penyediaan suapan.
