Enjin kitar semula moden
Di dunia kitar semula perindustrian, beberapa mesin sangat penting atau mengagumkan sepertimesin pencincang logam. Potongan peralatan yang kuat ini adalah barisan pertama serangan dalam memproses sekerap, mengubah keseluruhan kereta, peralatan, dan buasir logam campuran ke dalam bahan nilai yang boleh diurus, tinggi -. Tetapi bagaimana sebenarnya mereka bekerja?
Jawatan blog ini akan menafikan operasi pencincang logam, memecahkan proses dari makan ke output.
Prinsip teras: merobek vs menghancurkan
Pertama, penting untuk membezakan antara mesin penghancur logam dan mesin pencincang. Penghancur, seperti namanya, menggunakan daya yang besar untuk memampatkan dan ubah bentuk logam, selalunya menjadi kiub kasar. Mesin mesin pencincang logam sekerap, sebaliknya, beroperasi pada prinsip ricih dan daya impak - ia air mata, rips, dan menghancurkan logam menjadi kepingan yang lebih kecil, lebih seragam. Kaedah ini sering disukai untuk kecekapannya dalam memproses bahan campuran dan menghasilkan produk akhir yang bersih.
Produk kami
Mesin pencincang logam tugas berat biasa adalah sistem komponen yang saling berkaitan, masing -masing memainkan peranan kritikal:
Feed Hopper
Ini adalah mulut mesin. Besar dan sering diperkuat, ia menerima logam sekerap mentah.
Perhimpunan Rotor
Jantung operasi. Ini adalah aci keluli tugas yang besar, berat - yang dilengkapi dengan satu siri cakera keluli yang keras atau palu. Rotor berputar pada kelajuan tinggi, menghasilkan tenaga kinetik yang luar biasa.
Memotong bilah/palu
Dilancarkan pada cakera pemutar, ini adalah gigi yang melakukan pencincang sebenar. Mereka dibuat dari ultra - aloi tahan lama dan direka untuk diganti.
Kaunter pisau/anvils
Ini adalah bilah yang tetap, laras yang diposisikan sangat dekat dengan laluan pemutar. Interaksi antara palu berputar dan anvil -anvils ini mencipta tindakan ricih yang kuat.
Skrin/parut
Terletak di bahagian bawah ruang pencincang, skrin berlubang ini bertindak sebagai penapis. Ia menentukan saiz akhir bahan yang dicincang; Potongan yang cukup kecil untuk melewati lubang keluar dari ruang, sementara kepingan yang lebih besar kekal di dalam untuk pemprosesan selanjutnya.
Sistem pelepasan dan pemisahan
Sebaik sahaja bahan yang dicincang melalui skrin, ia biasanya bergerak melalui penghantar melalui peringkat pemisahan, seperti magnet untuk menghilangkan logam ferus dan sistem udara untuk menghilangkan metallik cahaya bukan - seperti plastik dan buih.
Proses pencincang: langkah - oleh - pecahan langkah
Skrap mentah dimasukkan ke dalam corong, sering menggunakan penghantar atau bergelut. Peminum logam perindustrian boleh mengendalikan segala -galanya dari tin aluminium ke blok enjin.
Apabila pemutar berputar pada kelajuan tinggi, palu memberi kesan kepada logam masuk dengan daya yang besar. Impak awal ini memecahkan logam rapuh dan ubah bentuk yang lain, yang membolehkan palu "merebut" bahan tersebut.
Logam meraih ditarik ke dalam jurang sempit antara palu berputar dan pisau kaunter pegun. Di sinilah pencincang utama berlaku, kerana pasukan lawan ricih dan merobek logam.
Potongan -potongan yang dicincang dibuang ke dinding ruang dalaman dan skrin. Kesan dan ricih yang berterusan mengurangkan kepingan sehingga mereka cukup kecil untuk jatuh melalui bukaan skrin.
Bahan bersaiz keluar dari mesin pencincang dan memasuki sistem penyortiran hiliran, mengakibatkan aliran logam feros yang bersih, non - logam ferrous, dan non - sisa logam.
Faktor yang mempengaruhi harga mesin pencincang logam dan pemilihan
Harga mesin pencincang logam boleh berubah dengan ketara berdasarkan beberapa faktor
Kapasiti dan kitaran tugas
Mesin pencincang logam kecil untuk bengkel akan mewakili pelaburan yang berbeza daripada mesin pencincang logam tugas berat yang direka untuk halaman scrap 24/7.
01
Reka bentuk dan kuasa pemutar
Saiz, kelajuan, dan reka bentuk pemutar secara langsung memberi kesan kepada throughput dan jenis logam yang dapat diproses.
02
Keperluan saiz output
Saiz zarah akhir yang diperlukan menentukan konfigurasi skrin dan pemutar, mempengaruhi kerumitan dan kos.
03
Automasi dan ciri -ciri
Sistem moden dengan kawalan lanjutan dan pemantauan akan berbeza dengan harga dari model asas.
04
